中評社北京8月9日電／據科技日報報導，約85%，這是目前主流多晶矽制備技術路線——採用GCL西門子法（改良西門子法）制備棒狀矽的市場占有率。
但在去年，多晶矽的另一條制備技術路線——採用矽烷流化床法生產FBR顆粒矽，呈現出強勁增長勢頭。
其中，位於江蘇徐州經濟技術開發區的協鑫科技控股有限公司（以下簡稱協鑫科技）表現十分搶眼。2022年，該公司生產的顆粒矽較2021年同期增長537.3%，目前在矽料市場中的占比從個位數迅速飈升到15%左右。
“所有的創新都源於前面沒有一個可以抄作業的人。從‘0’到‘1’看上去很短，但如果把小數點往後放n位，實際上可以無限長，只要走不到‘1’，前面都是‘0’。”回望顆粒矽產業化走過的路，42歲的協鑫科技聯席首席執行官蘭天石十分感慨。日前，他在接受科技日報記者專訪時說，企業歷時11年“押中”顆粒矽，研發、資本、人才的不斷投入，以及時間的等待，四者缺一不可。
居安思危覓新機
江蘇中能矽業科技發展有限公司是協鑫科技光伏產業的發源地。廠區內，閃耀著金屬光澤的矽烷反應塔高聳林立，身披藍色外衣的流化床裝置發出陣陣低鳴聲。
流化床是孕育顆粒矽的溫床。在這裡，矽烷氣、氫氣以及矽籽晶在高溫下發生化學反應，生成綠豆大小的顆粒矽。
2006年，在當時還算偏遠的徐州經濟技術開發區內，協鑫科技母公司協鑫（集團）控股有限公司果斷投建了當年全國最大的多晶矽項目，採用改良西門子法生產棒狀矽。
5年後，公司發展勢頭如日中天：營業收入約255億港元，淨利潤42.7億港元；棒狀矽總產能達6.5萬噸，打破歐、美、韓等國壟斷，成為全球最大多晶矽研發與生產商，並迅速占據全球27%的市場份額。
但協鑫集團董事長朱共山卻“嗅”到危機。當時，全球光伏市場波詭雲譎，金融海嘯餘波猶在。在企業內部“頭腦風暴會”上，他發出一系列“靈魂拷問”：如果協鑫集團未來失去競爭力，靠什麼救活自己？是不是要開展同質化競爭？為了降低成本，是不是要步同行後塵，不得不搬到電價更低的西部地區謀生存？
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