風力發電機來自中車株洲電機，葉片來自中材科技……全球首台16兆瓦海上風電機組主機由上萬個零部件組成，關鍵部件均已實現100%國產化。研製過程中，金風科技協同了數十家企業、大學及科研院所，產業鏈上下游高效協同、產學研深度融合，為風電行業發展奠定了堅實基礎。
主軸軸承是風機的核心部件。3支總重量100多噸的巨型葉片在旋轉時，軸承必須保障它們能長時間平穩流暢運轉，這意味著直徑3.2米的軸承加工誤差不能超過0.01毫米。
“軸承公司之前沒做過這麼大尺寸的軸承，我們有這方面的技術積累，分享給他們滿足風機可靠性所需的載荷、扭矩等相關資料。歷時9個多月軸承順利交付，結束了我國不能研製超大容量海上風電機組主軸軸承的歷史。”於晨光說。
智能化應用，提高產品性能。渤海海域，山東能源電力集團90萬千瓦海上風電場有序運轉，每年可提供32.5億千瓦時綠電。“項目應用了狀態參數辨識自適應增功控制技術，實時感知風況變化及機組運行狀態，確保發電性能達到最優，單機能夠提升約3%的發電量。”山東能源電力集團黨委書記李偉介紹。對於一些項目的抗台風型風機，借助智能控制系統還能保證葉片始終處於最小受力角度，避免葉片發生渦激振動。
集群化發展，提升供應鏈韌性。廣東汕頭，國際風電創新港項目正在加緊建設，未來這裡將聚集風電整機、葉片、齒輪箱、發電機、軸承等全產業鏈製造企業，以及檢驗檢測實驗室和大型科研裝置，形成“研發設計一體化、工藝流程一體化、生產製造一體化、檢測認證一體化”四個一體化的風電產業集群。
“大型風電機組的發電機、齒輪箱等體積大、陸運不便，依托汕頭國際風電創新港，有助於海上風電裝備及服務出口，降低物流成本。”於晨光介紹。和其他風電集群項目有所不同，汕頭國際風電創新港打通企業和企業之間的“圍墻”，相當於在一個超大廠房裡，不同車間裡的工序高效流轉，減少運輸環節。設備製造完後，還可以就近在旁邊的實驗中心測試，提升迭代速度，為我國海上風電技術創新和大型機組研製提供有力支撐。
向深遠海進軍，促進跨產業融合
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