“每個線圈繞制看似簡單，卻要經過同軸度、位置度等各類技術指標的反覆檢測。”部裝車間副主任姜永武說，為了確保導引頭的性能良好，線圈的誤差不能超過一根頭髮絲的直徑大小。
既然人工耗時費力，為什麼不用機器代替人工操作？姜永武解釋說，使用機器繞制的線圈只能達到檢測標準的較低要求，各項指標都不如人工操作。為了保證成品的高質量，他們對每一個零部件的生產加工都精益求精、力求完美。
在精鉗班，高級技師張明在25倍顯微鏡下對組合件進行去毛刺處理，這項工藝誤差要求控制在1微米以內;在慣性儀表中心拋光班，技師胡宇對外形比硬幣還小的平板透鏡進行拋光，面形誤差必須控制在0.5微米;在數控車間，綽號“車工一把刀”的技師梁祚慧對連手指甲都夾不起來的插針，一遍又一遍地打磨……
“人工操作雖然耗時費力，但往往能打造出軍工精品。”姜永武說，在他們心中時刻緊綳精品意識這根弦，確保每一個部件符合標準。
面向戰場，提升導彈的實戰效能
去年盛夏，西北大漠。藍方一架靶機高速襲來，並釋放出2枚紅外誘餌彈，紅方射手肩扛國產新型防空導彈，快速捕捉、穩定追蹤、鎖定發射，導彈如“利劍”呼嘯而出，直撲目標……
“別說2枚誘餌彈，再多幾枚誘餌彈，命中真實目標也不在話下。”談起這款防空導彈的優異表現，陸軍武漢軍代局某軍代室總代表鄒侃介紹說，這款防空導彈採用了最新的抗紅外干擾技術，具備全向攻擊目標的能力。近些年，軍代室和工廠按照部隊實戰化要求，開展了“仿真訓練+跟產培訓+實戰保障”的“三位一體”技術服務工作，為部隊培養了一批優秀射手。
|
