“8米以上，采高提高哪怕10厘米，岩層和煤壁控制難度都會急劇提升。”張金虎說，10米超大采高國內外都沒人做過，科研人員闖入煤炭開採裝備設計、研發的“無人區”，在煤礦支護、采煤、運輸裝備等方面，突破了一個個難題。
采煤工作面上，記者看到，100多台液壓支架牢牢撐起了工作面的頂板，伸展的護臂頂住了前方的煤壁。這裡每個液壓支架重達120噸，具有約2900噸的支護能力。
從8米多到10米，提升的不僅僅是1米多的支護高度，更帶動了煤炭開採裝備基礎材料、加工設備、技術工藝、認知理念等全方位躍升。
應用需求推動技術進步
煤炭采掘裝備創新，是一次製造向“智造”升級的探索。
走進曹家灘煤礦安全生產指揮中心，大屏幕上，礦井采、掘、機、運等各個生產環節的運行情況清晰可見。
“即便沒有下井，我也能對井下的動態了如指掌。”韓存地向記者介紹曹家灘煤礦的管控平台：點擊“支護質量智能監測系統”，可見每一個支架的推進速度、壓力等信息；再看“人員精確定位系統”，井下工作總人數，每位工人的位置、狀態等信息一目了然。
韓存地告訴記者，工作面上裝有裝備傳感器上萬個、攝像頭1000多個，10米超大采高智能綜采成套技術與裝備擁有複雜的智慧“大腦”。智能技術賦能，該工作面具備了在線監測、一鍵啟動、遠程控制及記憶割煤、煤流量實時監測等功能。
隨著掘進深入，巷道會出現變形，如何監測？科研人員在硬件、軟件兩方面齊發力，開發出“耳聰目明”的動態監測系統。掘進時，裝備能實時監測圍岩變形情況，幫助後期掘進工作面動態調整支護參數。
得益於裝備的自動化、智能化，以往皮帶班一次下井要20多人，現在只需要5到6人就能完成作業。“出炭不出炭，就看電機轉不轉。我們越發認識到，智能綜采技術與裝備的性能和水平，是決定現代化煤礦生產效能的關鍵因素。”韓存地說。
“應用需求是技術進步的重要推動力。”康紅普說，以10米超大采高智能綜采成套技術與裝備研發為例，起初，考慮到研發難度，科研人員把目標定在9米。曹家灘煤礦從生產需求出發，聯合論證了研發10米超大采高智能綜采成套技術與裝備的必要性。煤礦技術人員根據現場經驗，破解了10米超大采高工作面液壓支架入井難問題。
從事煤炭開採技術裝備研發30多年，康紅普下過的礦井多得數不過來。他告訴記者，現代化的礦井告別低矮狹窄和臟、亂、危險等環境，智能綜采技術與裝備發揮了重要的作用。 |
