中評社北京8月11日電／據經濟參考報報導，我國製造業數字化轉型不斷加快。記者獲悉，工信部將深化工業互聯網融合應用，深入實施製造業數字化轉型行動，培育壯大新業態、新模式；面向產業集群建設一批行業服務平台，進一步推動中小企業管理上雲、業務上雲、設備上雲。
製造業數字化轉型步入快車道
MES系統發出指令，布料在流水車間里“排隊”，剪裁好的布料隨即進入縫制程序，縫制好的上衣與褲子實現精準匹配，從裁剪到成衣有序完成……在浙江寧波，走進中國聯通與雅戈爾聯合打造的全連接5G＋西服智能工廠，傳統生產流水線在5G、邊緣計算等技術賦能下變得“智慧”起來。
“過去全靠人工讓布料流轉於各工序之間，後期的西服和西褲之間無法自動匹配。此外，還存在園區內數據采集能力不足、整體物流倉儲效率比較低的情況。”雅戈爾相關負責人表示，現在通過MES系統，從裁剪完的布料到變成一套可直接銷售的成衣，都在吊掛系統上完成，生產效率提升20%。同時，浙江、吉林，雲南的生產基地可以數據實時共享，訂單生產周期縮短13天。
在三一重工北京樁機工廠，設備總數、作業人數、自動化率等數據在數字化平台清晰可見，“工廠大腦”讓生產管理更加智慧高效。依托樹根互聯的“根雲平台”，柔性裝配工作中心通過2D／3D機器視覺定位，可以完成多品種重型零部件智能化柔性裝配。工作人員說，通過數字化轉型，全廠生產設備作業率從66.3%提升到86.7%。目前，工廠可生產近30種機型，“柔性智造”能力不斷提升。
當前，新一代信息技術與製造業正加快融合，製造業數字化轉型提速。工信部數據顯示，2021年我國重點工業企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達到55.3%和74.7%，較2012年分別提高30.7個和25.9個百分點，一批智能示範工廠加快建成。
工信部規劃司副司長姚珺介紹，工信部深入實施智能製造工程和製造業數字化轉型行動，深化雲計算、大數據、人工智能與製造業融合發展，發布國家智能製造標準體系，建成700多個數字化車間／數字工廠，實施305個智能製造試點示範項目和420個新模式應用項目，培育6000多家系統解決方案供應商。
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