在美的集團的微波爐工廠，通過與華為合作，PLC（即可編程邏輯控制器，用於製造控制）由本地部署變為雲化部署，在工廠智能化生產和運營管理中扮演著重要角色。據美的集團IT總監周曉玲透露，目前美的微波爐工廠已經將PLC全部放到機房裡，實現統一維護，下一步將實現真正的雲化。通過該方案，美的製造過程的運維效率提升了17%，綜合成本卻降低了15%。
在柳鋼集團，有很多用來吊起鐵水罐並將其運送到軋鋼設備的巨型天車。過去，操作天車的工人條件艱苦，上去一次要工作十幾個小時，吃喝拉撒都在上面，“要帶著尿壺工作”。如今，通過5G應用，柳鋼實現了天車遠程精確操控，工人在中控室就能實時、多視角操控天車。柳州鋼鐵集團防城港基地總經理田義勝表示，柳鋼一共有各類天車和大型機械車1200多台，5G的引入可以將人力成本降低80%以上、效率提升超過33%。
而在東營港經濟開發區，以往的管理主要依靠人工，當5G部署和應用之後，卻呈現出另一番景象：通過5G智能傳感器，可以對生產裝置和罐區等重大危險源的溫度、壓力、液位，以及有毒、可燃氣體濃度等數據進行實時檢測，及時發現隱患並及時處理；通過監控視頻的無縫覆蓋，實現整個園區全方位、全時段監控；通過5G+物聯網技術，實時監控和監測影響園區生態環境保護的污染排放、點位，實現全流程管理。
構建生態鏈應對挑戰
業界認為，5G技術的高速發展，正在推動中國製造大步邁向智能製造。不過，5G要在我國製造業中廣泛應用還面臨不少問題與挑戰。
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