在安東浩社長簡單介紹工廠情況後，記者戴上防塵口罩和帽子等隨他進入廢舊家電拆解回收廠區。拆解液晶電視內部螺絲的機器人首先映入眼簾。拆去後蓋的液晶電視在傳送帶上緩緩前移，機器人對準傳送帶上的液晶電視，將螺絲一一拆下。一組兩個機器人一天可拆下約300台液晶電視的螺絲。
將分層擺放好並拆去後蓋的液晶電視運到傳送帶上的任務也由機器人完成。安東浩介紹說，這個工廠僅有約130名員工，使用機器人可節省不少人力。
在廢舊冰箱解體處理區，一些工人將冰箱內的塑膠取出用於單獨粉碎，還有一些全副武裝的工人小心地回收製冷劑氟利昂。冰箱隨後被送入一個封閉空間，工人用激光對其進行切割。全程自動化程度非常高，一名工人幾分鐘就能輕鬆完成操作。
拆解後，舊家電中的塑膠、銅管、鐵皮等被分類運至附近的廠房粉碎提煉。塑膠產品經初步粉碎後會通過空中架設的管道直接轉移至隔壁廠房，它們會在那裡被高精度分揀機分為PP樹脂、PS樹脂、ABS樹脂等幾大類以再利用。空調裡的銅板等送進大型粉碎機後，機器可從中分離出鐵、銅、鋁等各種金屬，一粒粒銅塊不斷落入機器下方的袋子中，分離後的銅純度可達99%。
在日本，廢舊家電不但不能賣錢，處理時還要花錢購買“家電回收券”，並預約上門回收。安東浩解釋說，日本的精細回收成本較高，但能促使資源利用最大化，不會出現回收業者“挑肥揀瘦”的情況，因此也最大限度地保護了環境。 |
