材料少、價格高，這在3D打印與傳統工業結合的過程中表現尤為突出。
中石化北京燕山分公司樹脂應用研究所項目經理張清怡表示，“理論上說，所有的材料都可以用於3D打印，但是大量經常使用的工業材料仍不具備3D打印的能力”。據張清怡介紹，2016年，在3D打印材料方面，樹脂占56%，金屬材料為23%，無機材料13%。
中航邁特一位研究金屬3D打印材料制備的工作人員介紹，目前大量進口的材料價格非常昂貴，便宜的材料反而給打印後期增加加工成本，另一方面先進制備技術基礎研究、工業化低成本技術研究又十分欠缺。而且，“目前還沒有形成一個行業性的標準”。
醫學應用壁壘尚待打通
除了工業製造，生物醫療被認為是未來3D打印運用最為廣泛、對傳統行業助力最多的另一個領域。
但實際應用如何呢？《每日經濟新聞》記者注意到，去年，仁濟醫院成功實施了3D打印手術，但在此後一年多並沒有得到大規模的推廣。究其背後原因，主要是3D打印廠商與醫院診斷之間的壁壘難以打通。
宋宇是江蘇時間環三維科技有限公司的醫學服務部總監，2015年，他所在的公司將醫療3D打印業務縮小到口腔頜面領域。原因之一是此項目本身要求較低，並有一定美學需求，為3D打印提供了更多的市場轉化機遇。
業務縮小的選擇道出了時下生物醫藥3D打印產業的難題。
據了解，目前大多數相關3D打印企業都駐扎在醫療服務的中下游——由醫院進行診療後向企業提出需求製造。在宋宇看來，由於醫療專業門檻高且分支眾多，企業需逐步參與醫院診療，從被動轉向主動幾乎不太可能。
但另一方面，醫院方也有自己的打算。四川省骨科醫院副院長熊小明教授表示，雖然現在醫院已經購買3D打印設備，但依然面臨沒法納入收費體系及尚無相關政策對3D打印臨床准入與轉化進行規定等難題。
目前，大部分醫院與企業的結合還被關在實驗室裡，學術聯合何時能走向市場層面還不得而知。
最後，羅軍還認為，“目前國內3D打印技術主要還停留在大外科應用上，真正意義的‘生物打印’其實尚不存在，生物醫藥3D打印要實現技術突破，至少還有十年”。
（來源：每經網－每日經濟新聞） |
