中評社香港4月17日電／中國自主研發的超級懸浮床工業示範裝置一次開車成功，並平穩運行近2個月。該裝置可將重質原油、渣油等轉化為汽油、柴油等輕油，可降低原油進口依存度、實現能源清潔高效利用，也標誌著中國躋身重油加工技術世界領先行列。中國石油和化學工業聯合會將把該技術在全行業推廣應用。
這是記者從近日在北京召開的中國首套自主研發的超級懸浮床工業示範裝置一次開車成功新聞發佈會上獲悉的。
新華社報道，隨著常規石油資源日益減少，原油重質化和劣質化趨勢不斷加劇，將重質原油及渣油低成本的提煉為汽油、柴油的需求十分迫切。傳統重油提煉方式流程長、成本高、收率低。採用超級懸浮床技術，汽柴油收率較傳統工藝提高20%以上。目前，世界主要國家研發機構、國際各大石油公司都將其作為核心技術重點開發。
該套超級懸浮床工業示範裝置由北京三聚環保新材料股份有限公司和北京華石聯合能源科技發展有限公司聯合開發，位於河南鶴壁的15.8萬噸／年工業示範裝置一次開車成功，已連續安全平穩運行近2個月，懸浮床單元總轉化率96%至99%，輕油收率92%至95%。
“通俗地說，就是把重油變成輕油，把臟的變成乾淨的。”北京三聚環保新材料股份有限公司總裁林科在發佈會上說，該技術可降低中國原油進口依存度。目前，中國催化裂化和延遲焦化產能達2億噸／年，如果全部應用該技術，每年可增產4000萬噸以上汽柴油，相當於再造一個大型油田。此外，整個提煉過程還可以實現煤炭的清潔高效利用。
中國石油和化學工業聯合會副秘書長胡遷林在發佈會上表示，待超級懸浮床工業裝置取得長週期穩定運行後，將在全行業廣泛推廣應用。 |
